Japão 2017Alunos em visita ao centro de treinamentos. | Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção | Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
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Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção | Japão em 2017Visita as fabricas japonesas. | Japão em 2017Visita as fabricas japonesas. |
Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção | Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção | Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
Treinamento SMEDMinistrado em Sindipeças - São Paulo, SP. | Lean LogisticsInventário Dimensionado, Respostas Rápidas, Fluxo Contínuo de Material, Transporte Confiável, Melhoria Contínua, Investimento Reduzido, etc. | Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
Treinamento SMEDMinistrado em Sindipeças - Joinvile, SC. | PlanejamentoDimensionamento de produção | Treinamento SMEDMinistrado em Sindipeças - Betim, MG. |
Implementação 5SSeiri, Seiton, Seisou, Seiketsu e Shitsuke. | Treinamento SMEDMinistrado em Sindipeças - Porto Alegre, RS. | Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
TreinamentosIn company ou em nosso escritório. | Lean OfficeAs áreas administrativas devem trabalhar integradas e em sintonia com a área fabril, pois são interdependentes, devido a isso, muitas ferramentas aplicadas ao chão de fábrica voltadas a redução de desperdícios, tem sido aplicadas também no ambiente administrativo, para transformar os escritórios em verdadeiros “lean offices”. | PCPPlanejamento e Controle da Produção, departamento que permite a continuidade dos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, o PCP trata dados de diversas áreas, transforma-os em informações, suporta à produção para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada. |
Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção | Lean LogisticsInventário Dimensionado, Respostas Rápidas, Fluxo Contínuo de Material, Transporte Confiável, Melhoria Contínua, Investimento Reduzido, etc. | Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
QualidadeAumente sua produdividade com qualidade e segurança. | SustentabilidadeAlém de implantar as ferramentas Lean Manufacturing, trabalhamos com a sustentabilidade das implantações, garantindo que os ganhos e reduções sejam assegurados. | Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
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LEAN MANUFACTURING ( Produção Enxuta).
A produção enxuta é a identificação e a eliminação sistemática e sustentável de desperdícios na cadeia produtiva.
SERVIÇOS
Consultoria, Treinamento e Auditoria
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LEAN LOGISTICS ( Logística Enxuta).
A logística enxuta também segue os principios da filosofia lean visando a redução de desperdicios, tendo as principais diferenças entre:
LOGÍSTICA TRADICIONAL x
- Grande Inventário
- Respostas Lentas
- Manuseio de Lotes
- Dúvidas Quanto ao Transporte
- Processo Estático
- Auto Custo
- Demora no Abastecimento
LOGÍSTICA LEAN
- Inventário Dimensionado
- Respostas Rápidas
- Fluxo Contínuo de Material
- Transporte Confiável
- Melhoria Contínua
- Investimento Reduzido
- Velocidade no Abastecimento
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LEAN OFFICE.
As áreas administrativas devem trabalhar integradas e em sintonia com a área fabril, pois são interdependentes, devido a isso, muitas ferramentas aplicadas ao chão de fábrica voltadas a redução de desperdícios, tem sido aplicadas também no ambiente administrativo, para transformar os escritórios em verdadeiros “lean offices” .
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LEAN PLANT DESIGN.
É um conjunto de soluções que possibilitam o desenvolvimento de um novo layout, visando a redução de custos ocasionados pela má organização do fluxo fabril.
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FERRAMENTAS.
- Implantação do Sistema Kanban;
- Projeto Kaizen (melhoria contínua);
- Balanceamento de linhas de produção;
- Balanceamento dos processos logísticos;
- Projetos SMED ( Troca rápida de ferramentas);
- Projeto de inspeção pré-embarque;
- Manutenção produtiva total;
- Mapeamento de fluxo de valor;
- Cálculo de encargo de máquinas;
- Cálculo e acompanhamento de produtividade;
- 8D (Ferramente de Identificação de Defeitos);
- Sustentabilidade de projetos.