 Japão 2017Alunos em visita ao centro de treinamentos. |  Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |  Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
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 Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |  Japão em 2017Visita as fabricas japonesas. |  Japão em 2017Visita as fabricas japonesas. |
 Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |  Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |  Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
 Treinamento SMEDMinistrado em Sindipeças - São Paulo, SP. |  Lean LogisticsInventário Dimensionado, Respostas Rápidas, Fluxo Contínuo de Material, Transporte Confiável, Melhoria Contínua, Investimento Reduzido, etc. |  Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
 Treinamento SMEDMinistrado em Sindipeças - Joinvile, SC. |  PlanejamentoDimensionamento de produção |  Treinamento SMEDMinistrado em Sindipeças - Betim, MG. |
 Implementação 5SSeiri, Seiton, Seisou, Seiketsu e Shitsuke. |  Treinamento SMEDMinistrado em Sindipeças - Porto Alegre, RS. |  Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
 TreinamentosIn company ou em nosso escritório. |  Lean OfficeAs áreas administrativas devem trabalhar integradas e em sintonia com a área fabril, pois são interdependentes, devido a isso, muitas ferramentas aplicadas ao chão de fábrica voltadas a redução de desperdícios, tem sido aplicadas também no ambiente administrativo, para transformar os escritórios em verdadeiros “lean offices”. |  PCPPlanejamento e Controle da Produção, departamento que permite a continuidade dos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, o PCP trata dados de diversas áreas, transforma-os em informações, suporta à produção para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada. |
 Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |  Lean LogisticsInventário Dimensionado, Respostas Rápidas, Fluxo Contínuo de Material, Transporte Confiável, Melhoria Contínua, Investimento Reduzido, etc. |  Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
 QualidadeAumente sua produdividade com qualidade e segurança. |  SustentabilidadeAlém de implantar as ferramentas Lean Manufacturing, trabalhamos com a sustentabilidade das implantações, garantindo que os ganhos e reduções sejam assegurados. |  Japão em 2017Capacitação Sistema Toyota de Produção |
Abaixo estão algumas melhorias identificadas nos cases como um logotipo, a Global Lean não pode expor todas as melhorias e ganhos conquistados em cada projeto, pois faz parte da política de privacidade de cada cliente.
Todas as informações aqui expostas são aprovadas por nossos clientes, sendo assim, para melhor entendimento foram criados estes logotipos para indicar as melhorias sem expor em detalhes o desenvolvimento e informações dos produtos de nossos clientes.
LEGENDA
Descrições de logotipos.
Meio Ambiente
Bem estar do colaborador referente ao seu ambiente de trabalho e práticas de sustentabilidade, limpeza, organização, comunicação, etc.
Preventiva
Ações são tomadas antes que algum problema apareça, identificando problemas em potencial e eliminado-os antes mesmo que se agrave, evitando prejuízos a empresa e aos seus colaboradores.
Segurança
Muito importante obter pontos no que se diz respeito a segurança, isso nos indica que o colaborador da empresa está trabalhando dentro das normais de segurança exigidas, reduzindo riscos a sua saúde e melhorando sua qualidade de vida.
Qualidade
Quanto maior o número de pontos neste quesito, significa que o projeto obteve impactos positivos para que a qualidade do produto final se tornasse melhor, garantindo ainda mais a satisfação do cliente final.
Produtividade
Toda empresa busca uma melhor performance em produtividade, com este indicador, conseguimos fazer com que esta performance esteja sempre dentro do esperado pelos nossos clientes.
Processo
Melhorias são alcançadas, tempo desperdiçado com atividades que não agregam valor ao produto são eliminados, fazendo com que o processo de fabricação do produto seja enxuto e muito bem definido e focado nas atividade que agregam valor.
Corretiva
Uma vez que o problema já exista, trabalhamos para que o mesmo seja contido o mais breve possível, analisando e tomando medidas cabiveis e seguras de que o mesmo seja sanado.